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Vorsprung durch digitale Zwillinge in der Industriebranche

Vorsprung durch digitale Zwillinge in der Industriebranche

Ein digitaler Zwilling oder auch digital Twin genannt ist eine virtuelle Darstellung eines Objekts aus der realen Welt. Der Einsatz digitaler Zwillinge in der Industriebrange verbessert die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen mehreren Nutzern und spielt eine wichtige Rolle in der Fertigung. Den virtuellen Doppelgänger gibt es aber nicht nur für einzelne Produkte, sondern auch für komplette Industrieanlagen und ihre Prozesse. Durch die Verknüpfung von Daten ermöglicht der Digital Twin eine Vereinfachung der After-Sales-Prozesse. Damit trägt er zur Prozessoptimierung von digitalen Geschäftsmodellen für Produkte oder angebotene Dienstleistungen.

 

 

 

 

Ein digitaler Zwilling oder auch digital Twin genannt ist eine virtuelle Darstellung eines Objekts aus der realen Welt. Der Einsatz digitaler Zwillinge in der Industriebrange verbessert die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen mehreren Nutzern und spielt eine wichtige Rolle in der Fertigung. Den virtuellen Doppelgänger gibt es aber nicht nur für einzelne Produkte, sondern auch für komplette Industrieanlagen und ihre Prozesse. Durch die Verknüpfung von Daten ermöglicht der Digital Twin eine Vereinfachung der After-Sales-Prozesse. Damit trägt er zur Prozessoptimierung von digitalen Geschäftsmodellen für Produkte oder angebotene Dienstleistungen.

Digital Twin 1
Digital Twin 1
Digital Twin 3

Vor allem große Fertigungsmaschinen und Anlagen bestehen sehr oft aus einer langen Historie an Bauteilen, Teilreparaturen und individuellen Anfertigungen. Die Datenaufnahme des digitalen Zwillings startet mindestens in der Fertigung – häufig schon früher in der Entwicklung. Alle Datenquellen müssen zusammengeführt und querverbunden werden, um das digitale Abbild des physischen Produkts korrekt zu illustrieren. Ein digitaler Zwilling stellt demnach nicht nur eine ausgesprochene Informationsmenge über das einzelne Produkt zur Verfügung, sondern öffnet gleichzeitig das Tor zu einem digitalen Ökosystem aus Verbindungen.

Vor allem große Fertigungsmaschinen und Anlagen bestehen sehr oft aus einer langen Historie an Bauteilen, Teilreparaturen und individuellen Anfertigungen. Die Datenaufnahme des digitalen Zwillings startet mindestens in der Fertigung – häufig schon früher in der Entwicklung.
Alle Datenquellen müssen zusammengeführt und querverbunden werden, um das digitale Abbild des physischen Produkts korrekt zu illustrieren. Ein digitaler Zwilling stellt demnach nicht nur eine ausgesprochene Informationsmenge über das einzelne Produkt zur Verfügung, sondern öffnet gleichzeitig das Tor zu einem digitalen Ökosystem aus Verbindungen.

Digital Twin 3

Durch Integrierung eines digitalen Twins in der Dplain Cloud, schaffen Sie einen völlig neuen Zugang zu Ihren Produkten und Maschinen. Jedes kleine Detail wird für den Nutzer digital sichtbar und kann unter die Lupe genommen werden. Mit wenigen Klicks kann Ihre Maschine – Baugruppe für Baugruppe bis zu den Einzelteilen zerlegt werden. Eine virtuelle Abbildung, basierend auf 3D-Zeichnungen vermittelt dem Kunden oder Ihrem Techniker alle Maschineninformationen inkl. hinterlegten Dokumente und Anleitungen.

Digital Twin 5
Digital Twin 5

Der digitale Zwilling hilft dem Nutzer nicht nur Ersatzteile leichter zu finden und somit eine fundierte Entscheidung bei der Bestellung zu treffen – zusätzlich kann die 3D-Darstellung eines realen Objekts durch die Sensoranbindung interaktiv für Simulationen verschiedener Systeme und Analysen eingesetzt werden. Durch die Erforschung können Trends und Muster besser identifiziert werden, die auf eventuelle Probleme oder Verbesserungen hinweisen. Auf dieser Grundlage können wichtige Entscheidungen getroffen werden, um das Objekt oder System zu optimieren. Daher wird der Digital Twin in der Industrie in Zukunft eine immer wichtigere Rolle spielen.

Wesentliche Vorteile eines digitalen Zwillings

Vorteile eines digitalen Zwillings

Digital Twin 7

Effizienzsteigerung durch Prozessdigitalisierung

Digital Twin 8

Risikoverminderung durch konstanten Abgleich

Digital Twin 9

Kommunikationsverbesserung durch gesteigerte Transparenz

Digital Twin 10

Kostenreduzierung durch stetige Analysen

Digital Twin 11

Zeitersparnis durch bessere Verifizierung

Digital Twin 12

Flexibilität durch Zugriff auf alle nötigen Daten von überall

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